Koristite vještine CNC stroja za savijanje

Stroj za savijanje s kočnicom za prešanje uglavnom izvodi ravnolinijsko savijanje ploče. Jednostavnim kalupima i procesnom opremom lim se može prešati u određeni geometrijski oblik, a može se obraditi i rastezanjem, probijanjem, probijanjem i prešanjem valovitosti. U stvarnoj proizvodnji, CNC stroj za presovanje se uglavnom koristi za realizaciju savijanja različitih geometrijskih oblika metalnih kutija, školjki kutija, greda u obliku slova U i pravokutnika. Njegova obrada ima prednosti visoke ravnosti savijanja, nema tragova zuba, nema ljuštenja, nema bora itd.

Uz kontinuirani razvoj tehnologije proizvodnje CNC strojeva za savijanje, njegove prednosti kao što su visoka točnost pozicioniranja, praktičnost, kompenzacija smetnji nulte aktivnosti i dobra konzistencija obrađenih proizvoda postaju sve više favorizirane od strane većine tvrtki za proizvodnju lima. Međutim, s ograničenim željama, kako bolje iskoristiti stroj za savijanje i dati punu igru njegovim funkcijama i prednostima, postao je problem na koji proizvođači koji koriste CNC pres kočnice za savijanje obraćaju pažnju i hitno ga trebaju riješiti. U dugotrajnom procesu proizvodnje i uporabe, Zhongrui je učinkovito proširio funkcije stroja za savijanje i akumulirao iskustvo dodavanjem pomoćnog alata, transformacijom postojećih kalupa i fleksibilnom upotrebom mjesta. Ovaj članak uzima Zhongruijev CNC stroj za kočnice DA66T kao primjer i uvodi u detalje vještine korištenja.

Dodajte pomoćni alat

Ako želite alatni stroj s kočnicom za prešanje učiniti fleksibilnim i jednostavnim za korištenje, neophodno je dodati pomoćni alat. Povećanje pomoćnog alata može ne samo proširiti raspon obrade CNC alatnih strojeva za savijanje, već i poboljšati učinkovitost obrade.

1) Prijelazna ploča (pomoćna srednja ploča za brzi kalup)

Visina otvaranja stroja za savijanje odnosi se na razmak između gornjeg i donjeg radnog stola. Budući da CNC stroj za savijanje DA66T ima veću visinu otvora, razmislite o korištenju velikog otvora kako biste proširili raspon obrade. Kao što je prikazano na slici 1, dodavanjem još jedne prijelazne ploče izvornoj prijelaznoj ploči može se povećati visina bočnog savijanja dijela (do 85 mm), tako da se može izvršiti dubinska obrada s višim bočnim rubovima savijanja. Samostalna prijelazna ploča može prilagoditi širinu prijelazne ploče prema vlastitim zajedničkim dijelovima, a najprikladnija je za obradu dijelova male širine s višim rubovima savijanja s obje strane.

2) Kut prednje ploče

Kao što je prikazano na slici 2, prednja strana stroja opremljena je kutom, koji može postaviti male dijelove i smanjiti vrijeme za uzimanje dijelova. Istodobno je ugrađen mali radni stol koji olakšava obradu i skupljanje sitnih izradaka.

U potpunosti iskoristite kalup

Upotreba CNC stroja za savijanje kočnica uglavnom se oslanja na gornje i donje kalupe. Ako je broj kalupa mali i primjena nije fleksibilna, opseg obrade alatnog stroja bit će uvelike ograničen. Stoga je u fiksnim uvjetima kako optimiziranom kombinacijom i djelomičnom transformacijom maksimizirati funkciju postojećeg kalupa problem o kojem mora razmišljati svaki korisnik alatnih strojeva. Slijedi funkcija proširenja koju koristimo u uporabi mijenjajući kalup CNC stroja za savijanje Uvod.

1) Gornji vrh za brušenje matrice R

Kada se gornja matrica koristi dulje vrijeme, trošenje vrha će se nepravilno mijenjati. Visina kalupa se mijenja i ne može se jamčiti točnost savijanja. Brušenjem, ispravljanjem vrha R i spajanjem s većim utorom u obliku slova V, debele ploče se mogu presavijati. Time se produžuje vijek trajanja kalupa.

2) Promijenite kalupe za otpatke kako biste postigli izravnavanje

U nedostatku kompozitne matrice za savijanje, primjer je rješavanje problema oblikovanja kako pritisnuti mrtvi rub. Mrtvi rub je savijeni oblik u kojem se dva sloja međusobno preklapaju, a obično se koristi za armiranje. Općenito, ploča preko 2 mm gotovo da nema mrtvih rubova. Mrtvi rub presa mora biti formiran složenom matricom za savijanje i mora se podijeliti na više od dva procesa koji će se formirati.

Uobičajena metoda je korištenje složene matrice za savijanje, kao što je prikazano na slici 3. U prvom koraku, materijal se presavija na 30°, a u drugom koraku, kut savijanja od 30° postavlja se na prednji kraj složeni kalup, a materijal se presavija u mrtvi rub. Ali nemamo kompozitnu matricu za savijanje, samo matricu za savijanje pod oštrim kutom od 30°. Dovršite prvi korak kompozitne matrice za savijanje s postojećim kalupom, a drugi korak može samo pronaći drugu metodu. U drugom koraku, gornji i donji kalupi su ravni. Nakon analize, srednji dio postojećeg donjeg kalupa s dvostrukim v-utorom može se koristiti kao ravni dio, a gornji kalup traži ravninu. Izvadite postojeći izbačeni gornji kalup i izbrusite oštricu noža u ravnu formu, čime se rješava problem formiranja mrtvog ruba preše.

Korištenjem ovog seta modificiranih kalupa također se mogu izravnati. U stvarnoj obradi, operateri alatnih strojeva ponekad čine pogreške, uključujući rubove savijanja ili dimenzije savijanja koje nisu jednake. U slučaju kada zahtjevi za površinom dijela nisu visoki, šteta je ukloniti dio, samo da bi se rub za savijanje srušio. Knockout je vrlo naporan, ali se lako može izravnati korištenjem gornje kombinacije kalupa. Dijelovi se lako mogu pritisnuti rukom na gornji i donji kalup, a zatim se dijelovi izravnavaju CNC strojem za savijanje.

Vještine tijekom rada

1) Postavljanje kalupa za savijanje i materijala za obradu

Prilikom izrade plana potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

a. Rasporedite materijale iste debljine zajedno;

b. Složite kalupe istog modela zajedno;

c. Kalupi sličnog oblika poredani su zajedno.

To može smanjiti vrijeme i učestalost zamjene kalupa.

2) Pravokutno pozicioniranje uskih i malih dijelova

Kada je dio za savijanje uzak i dug, nije ga lako locirati. Tijekom obrade često se događa da se naknadno pozicioniranje, a savijeni dio lako nagne. Stoga se metodom korištenom na slici 4. kalup zalijepi na donji kalup kako bi se osigurao pravi kut. Kod ovakvog savijanja dio nije lako nagnuti.

3) Savijanje trokutastih dijelova

Kada su dijelovi za savijanje savijeni, dijelovi pod oštrim kutom nisu lako biti blizu stražnjeg pravila. Općenito, kada je najmanja dimenzija L ≤10 mm odmah straga pravilo, treba uzeti u obzir uređaj za pozicioniranje. U stvarnom radu, dizajn i proces je lako zanemariti, a takvi problemi se često javljaju. Prilikom obrade, prema veličini dijela, utvrđuje se da se jedan komad poravna s matricom za savijanje, a dvostruki dio s podlogom.

4) Dodajte tanku ploču R

Zbog različitih potreba kupaca različita je i potrebna R vrijednost na rubu savijanja. U procesu obrade, za dijelove koji ne zahtijevaju visoku dimenzijsku točnost, upotrijebite podložnu ploču za povećanje R vrijednosti kako bi se nakon savijanja mogla dobiti potrebna R vrijednost. Prema zahtjevima dizajna, R se odnosi na odnos između V i unutarnjeg R za odabir debljine ploče i savijanja u oblik prikazan na slici 5. Kada se koristi, upotrijebite stezaljku za stezanje gornjeg kalupa. Ova metoda je jednostavna za korištenje i može se koristiti u više slojeva.

5) Jednodijelne i višestruke postavke kalupa

Zhongrui je kao demonstraciju koristio DA66T CNC stroj za savijanje s 2 hidraulička cilindra. Isprobao postavku s više kalupa prikazanu na slici 6, odnosno gornji i donji kalupi istog modela ugrađuju se u sekcije odjednom, čime se može dovršiti obrada nekoliko savijanja cijelog dijela, smanjujući vrijeme ugradnje kalupa i opetovano rukovanje dijelovima. Trenutno se na tržištu pojavila gornja matrica za savijanje jednake visine. Visina gornjeg kalupa je ujednačena, a na istom stolu se mogu koristiti i kalupi različitih oblika. Na taj način moguće je izvesti segmentno savijanje različitih kalupa.

6) Programski zapisi tipičnih dijelova

Nakon obrade tipičnih dijelova, parametre obrade treba zabilježiti na vrijeme, a program treba pohraniti u prostor za pohranu stroja za savijanje s brojem crteža dijela, tako da se može ponovno koristiti u budućnosti, uvelike smanjujući seriju priprema prije savijanja. Također možete napraviti tablicu koja sadrži specifične postavke naziva dijela, broja crteža, grafike, materijala i parametara savijanja. Stol je podijeljen na čelične ploče, aluminijske ploče i ploče od nehrđajućeg čelika. Svaka vrsta se razlikuje po debljini materijala. Vrijeme potrebno za pronalaženje tipičnih dijelova bit će smanjeno. Ako se kombinira s procesnom karticom, ovo je vrlo potpuna uputa za obradu. Čak i novi zaposlenici s malo iskustva mogu slijediti upute za obradu dijelova.

7) Dužina kalupa nije dovoljna za savijanje u dijelovima

U obradi na licu mjesta često se događa da je duljina kalupa manja od ruba za savijanje. Budući da se mnogi posebni kalupi određuju prema uporabi fiksnih proizvoda, metoda segmentiranog savijanja koristi se kada je duljina kalupa manja od ruba savijanja. Gdje je duljina kalupa blizu ruba za savijanje, otkinite rub okomito na rub za savijanje, a zatim presavijte rub za savijanje na željenu veličinu u dijelovima. Slika 7a je lijeva polovica savijenog dijela, a slika 7b desna polovica savijenog dijela.

8) Pomoću klina na stražnjem mjeraču u položaj

Kada je veličina savijenog dijela velika i koristite stražnji mjerač za postavljanje, dijelovi često tonu zbog vlastite težine, ručni dio je kratak, a operateru nije lako držati radni komad. Kako bi se osigurala razina dijelova, na stražnjem djelu mora biti postavljen operater da drži dijelove u ravnom stanju rukom. Stoga se kod obrade takvih dijelova moraju dogovoriti 2 operatera. U radu je utvrđeno da se stražnji mjerač može spustiti na određenu veličinu, a za pozicioniranje služe zavrtnji na stražnjem mjeraču, a dijelovi se postavljaju vodoravno na stražnji mjerač. To ne samo da smanjuje broj operatera, već i učinkovito jamči točnost obrade.

9) Duboko savijanje zatvorenog oblika

U stvarnoj obradi može se fleksibilno koristiti obrada dubokog zatvorenog oblika savijanja. U nedostatku matrice za duboko savijanje zatvorenog tipa, pri savijanju dijelova kao što je prikazano na slici 7, usvaja se stanje stezanja prikazano na slici 8. Odvojite prijelaznu ploču, udaljenost je nešto veća od širine dijela, a veličina je dodijeljena razumno, a dva se dijela mogu savijati istovremeno.

Gore uvedene metode i tehnike obrade mogu riješiti probleme obrade velikog broja sličnih dijelova u proizvodima, a vrlo su prikladne za razvoj proizvoda s više varijanti, malih serija i kratkih proizvodnih ciklusa. Ovim metodama ne samo da se mogu uštedjeti troškovi alata, već se može skratiti ciklus proizvodnje i obrade, smanjiti troškovi proizvodnje i poboljšati kvaliteta proizvoda. Ove metode obrade i vještine korištenja također se mogu primijeniti i promovirati na CNC strojevima za savijanje kočnica sa sličnim strukturama.